搪瓷反应釜搅拌轴一般为单支承悬臂轴，轴上带有搅拌器。旋转时由于物料阻力大，轴在低速重载下旋转产生的摆动很大，这样严重影响了机械密封的性能。
常用双端面反应釜机械密封在实际使用中常常效果不理想，这种结构的机械密封在反应釜上使用主要存在以下缺点，反应釜搅拌轴一般摆动大，该结构机械密封不能很好地解决这一问题，导致密封容易失效。轴的摆会使动静环O形圈被挤烂；传动销被扭弯或扭断；动环由于轴的偏摆被卡死失去浮动性；动环密封面被过早拉伤。
为了提高反应釜机械密封的浮动性，需要特别重视密封各部位间隙的调整。如果动环与轴套的间隙太大。动环密封圈容易被挤烂或挤断。如果间隙太小，容易出现动环被卡死。动环与弹簧座、上静环与轴套的间隙等都必须严格控制。反应釜设备庞大，接管众多，影响安装质量的因素增加，对安装工人技术水平要求高。安装动环密圈的轴端部应做成角并修光。安装静环时，端面需用千分表找正并保证端面与轴线下垂直度允许0.05mm。安装完毕后将螺母松开才可开车。反应釜机械密封安装后应有24小时以上的空车跑合运转?；得芊馐强恳欢曰蚴源怪庇谥嶙飨喽曰亩嗣嬖诹魈逖沽筒钩セ沟牡ψ饔孟卤３痔喜⑴湟愿ㄖ芊舛锏阶杪┑闹岱庾爸?。
一般来说导致高压反应釜失效有两种形式，一种是换热设备，一种是密封结构。
在高压反应釜失效中有一种应力腐蚀失效，它其实就是在拉应力的引导下，材料会和介质产生一定的应力腐蚀，反应釜后就会有压力容器失效的问题，其实这是一种具有延迟性的破坏，他所引起的后果也是比较严重的。应力腐蚀他的相应条件就是要有拉应力，并且我们用的材料和介质所在的环境会让其出现应力腐蚀。
如果我们要解决应力腐蚀这个问题，那我们在设计上就要选择应力腐蚀敏感度相对比较低的材料?；挂斜；げ愫图踊菏吹娜芗?，这样反应釜的阳就会有?；?，可以防止他的应力过分集中?；箍梢园阉孛媸芰Φ那榭鼋懈慕?。除此之外，我们还要用合适的热处理方法来把材料的应力腐蚀敏感性给降下来，使它的残余应力减小。
因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈。而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。
开式反应釜为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以。
闭式反应釜为体盖一体，一般容积在5000L以上。
开式反应釜和闭式反应釜这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题。则易于拆下单独修理，而闭式反应釜则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。
反应釜机械密封与软填料密封比较，有如下优点：
1.密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；
2.使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；
3.摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～。
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